在车用润滑油、工业液压油、齿轮养护油的规模化灌装生产中，铝箔热封是隔绝油品挥发、防止储运渗漏的关键工序。受原料物性、热封工况影响，生产过程容易出现热熔粘合不实、铝箔错位、封边褶皱、垫片漏装等工艺问题。以往依靠人工抽检的管控方式，受人员精力、视觉局限制约，很难完成全部产品筛查，潜藏的封口瑕疵流入流通环节后，容易出现渗油、包装污损等状况，增加企业售后与仓储管理成本。
红外热成像铝箔封口智能检测系统依托热场成像原理，捕捉封口热熔后的温度分布状态，以此判断铝箔与瓶口的熔合效果，精准识别各类封合工艺缺陷。设备做防尘防油污结构设计，适配油品车间多粉尘、易沾油的生产环境，可直接加装在现有灌装流水线后端，实现产品在线连续筛查，搭配配套剔除机构完成不良品分流。
系统自动存储各生产批次的检测图像、缺陷分类数据，生产管理人员可依托统计数据反向调整热封设备温度、压力参数，持续优化生产工艺。自动化质检落地后，逐步优化原有人工巡检架构，帮助油品生产企业改善包装品控体系，稳定出厂包装品质。
